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环氧树脂地坪施工失败原因分析及预防方法

文章出处：未知人气：发表时间：2019-09-26

问：环氧树脂地坪为什么起水泡？

原因：1、结构体地下层、水箱旁、底楼层或其他地面水气湿度偏高；

2、没做断水处理或底漆封闭不良。

答：预防方法：1、施工前先以水份计协助判断；

2、水份及水压太高的地点须先做断水处理；

3、选择亲水性的环氧树脂底漆。

问：环氧树脂地坪为什么产生色差？

原因：1、环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；

2、倒料在地面上，与前接缝处的接触时间过久；

3、涂层厚薄不均；

4、施工中涂断料；

5、采用不同批号面漆。

答：预防方法：1、施工前助剂应先充分搅拌均匀；

2、避免与前接缝处接触间隔太久，尽可能整个操作线一起施工；

3、尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；

4、涂料需一次备足，防治断料；

5、尽可能使用同一批号涂料。

问：环氧树脂地坪为什么会产生火山口？

原因：1、下层有凹洞；

2、下层有油污；

3、涂料本身原因。

答：预防方法：1、施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；

2、将下层油污清除干净；

3、选用合适的涂料。

问：环氧树脂地坪为什么会发白？

原因：1、冬天油漆反映速度过慢，且硬化剂与空气反映产生白雾状；

2、在低温多湿之场合施工；

3、施工后遭水侵入。

答：预防方法：1、选择适当硬化剂；

2、避免在低温多湿条件下施工，不得已时采取加湿除湿措施，如空调加温降温，暖风机加温；

3、避免施工后有水侵入。

问：环氧树脂地坪为什么有齿痕？

原因：1、镘刀镘涂后，没有再抹平；

2、涂料粘度过高，流平性不佳；

3、涂料反应过快。

答：预防方法：1、正确使用镘刀均匀涂布；

2、选用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）；

3、夏季选择反应不太快的涂料。

问：环氧树脂地坪为什么露底？

原因：1、涂料涂布厚度不够；

2、涂料涂布不均匀；

3、涂料本身遮盖力不佳。

答：预防方法：1、漆膜须达到足够厚度；

2、漆膜均匀涂布；

3、选用足够遮盖力的涂料。

问：环氧树脂地坪为什么有气泡和针孔？

原因：1、混合后反应速度过快；

2、混合液粘度过高，造成消泡太慢；

3、气温太低，消泡困难；

4、地坪粗糙多孔。

答：预防方法：1、选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；

2、中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；

3、涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚桶消泡。

问：环氧树脂地坪为什么会产生剥离或破坏？

原因：1、底漆选择不当；

2、底漆过厚；

3、涂料层间再涂时间过长；

4、重物坠入；

5、油污面施工；

6、水泥层不坚固；

7、施工水泥层有水压上升。

答：预防方法：1、选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；

2、选择适当环氧系统及工艺制作，以增强耐冲击性；

3、油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；

4、地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。

问：环氧树脂地坪为什么表面不平整？

原因：1、施工中杂质混入；

2、地面不平整，起伏过大或施工地坪规格太薄；

3、材料涂布时，已部分反应，粘度过大，甚至产生硬块；

4、施工中断料，来不及衔接。

答：预防方法：1、环境力求清洁，石英砂选择颗粒均匀者；

2、地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物需铲除，依实际情况选做适当规格地坪；

3、材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部分涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

问：环氧树脂地坪施工完毕后为什么不干或局部不干？

原因：1、温度太低或温度太高，未完全反应；

2、主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；

3、硬化剂有误；

4、主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

答：预防方法：1、避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；

2、主剂和硬化剂必须按比例混合；

3、硬化剂不能通用；

4、主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。

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